隨著現代激光技術的發展，激光在不同行業領域的應用也更加深入，不僅解決了傳統加工中存在的不足，同時也在工藝上面取得了衆多的突破。
目前，激光焊接技術已經廣泛應用于 3C 領域，手機各類模組、中板蓋板等各種工業制造中。近年來新能源汽車、3D 打印等行業的快速發展，也讓激光精密焊接成爲了市場的新需求。
近期，針對精密焊接的穩定性，創鑫激光焊接工程師特做了相關實驗分析。
實驗方法
使用創鑫激光的 MFQS－150W／1500W 准連續光纖激光器對不鏽鋼進行精密點焊，激光點焊實驗在掃描振鏡激光焊接平台上進行，采用旁軸輔助氣體保護。在不同激光峰值功率（300W、600W、900W、1200W、1500W）情況下，優化出光波形及工藝參數，確保焊點成型質量，分別在不鏽鋼片上打出 50 個焊點，通過測量五組參數下的焊點尺寸，分析焊點均勻度及激光器出光穩定性。
圖 2 焊點放大圖
實驗結果
1、激光峰值功率 300W 時實驗效果
1）測試波形
2）不鏽鋼上 50 個焊點尺寸（mm）數據如下：
3）圖表分析
4）結論：焊點尺寸範圍爲 1．79～2．1mm，平均焊點尺寸 1．94mm，焊點波動 8．2％，焊點均勻、出光穩定，能滿足精密焊接需求。
3、激光峰值功率 900W 時實驗效果
4）結論：焊點尺寸範圍爲 2．43～2．97mm，平均焊點尺寸 2．76mm，焊點波動 7．6％，焊點均勻、出光穩定，能滿足精密焊接需求。
5、激光峰值功率 1500W 時實驗效果
准連續光纖激光器的優勢：
1：整機方式，無需客戶進行 2 次整合集成；
2：風冷冷卻方式，減少水冷機；
3：自帶波形軟件編輯功能；
4：兼容模擬信號控制；
5：結構簡單，體積小，輕便；
6：光束質量好，能量穩定性高；
7：光纖結構，壽命超長。