制造業技術演變迅速，政府將持續推動先進制造科技的發展，同時鼓勵本地研究所與業者合作以提高企業的創新能力，開創新商機。
貿工部長（工業）易華仁昨天上午在3D Metalforge增材制造中心的開幕儀式上講話時說，增材制造（Additive Manufacturing）業是獲得政府的“研究、創新與企業2020計劃”（簡稱RIE2020計劃）支持的一個重要領域。
他還說，全球增材制造業營收從2013年的30億美元（約42億新元）倍增至2016年的60億美元，這顯示該領域能協助本地精密工程業者邁向高産值制造業，從這類數碼制造科技中獲益。
他說：“要從增材制造技術獲得利益，本地企業必須持續提高創新能力，並同這個生態系統的其他利益相關者合作。”
易華仁舉例，3D Metalforge公司的姐妹公司3D Matters，就在去年同新加坡科技研究局（A*STAR）合作研發用于三維金屬打印（3D metal printing）的選擇性激光熔覆技術（Selective Laser Melting），進而開設專門進行三維金屬打印的3D Metalforge公司。
昨天開幕的3D Metalforge增材制造中心（Additive Manufacturing Centre，簡稱AMC）位于科學園路，是本地第一間提供設計到生産一條龍服務的金屬增材制造中心。
該中心目前聘有12名員工，內設有三台功能各異的三維金屬打印儀器，能爲油氣、海事、精密工程和建築業者，制作金屬零件或生産少量的金屬産品。
3D Metalforge總裁馬修（Mathew Waterhouse）接受媒體訪問時說，公司自2015年開始共投入250萬元，研究三維金屬打印技術及開設增材制造中心。在接下來的一至兩年裏，公司准備投資200萬元至300萬元提升技術。
爲了進一步提高顧客對本地三維打印産品品質的信任，公司正同標新局和本地的工程業標准業者，及全國增材制造創新組合（NAMIC），探討制定三維打印産品標准。
他說：“（我們希望）我們打印的每個配件都有一份證書，證明該配件達到所需的性能要求，還能證明生産過程符合標准。這能讓顧客對配件的性能更有信心。”
目前公司會主動把産品送交專門的化驗室進行檢查，以取得配件性能證書，費時費事。