大家好，我是張雅楠

是討教平台的精益生産培訓講師

同時也是精益生産學院副院長

相信討教平台的朋友們對我已經很熟悉了。

在謝總監分享了自己的職場成長曆程之後，

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我也想來聊一聊，國外的精益從業者是如何去實現自己的職場路徑的。

因爲我是在新加坡求學，工作，從畢業之後，一直在機械和電子行業，從事精益專業的一些工作。在實踐過程中，也是參照了日本豐田，還有歐美的一些精益管理方面的一些理論，包括一些工具方法，提煉和總結出來了一套系統的方法論。

希望我今天的分享，能對國內的精益從業者有參考價值。

01

不同的工作環境

首先，對比謝總的成長路徑，我跟謝總應該是不同的階段。相對于謝總的比較成熟的職業階段來說，我應該算是初生牛犢吧，我今天就不怕虎的跟大家分享一些經驗。

也是因爲工作環境的不同，我是從剛剛參加工作開始，就一直在新加坡，所以可能在環境上面跟國內有一點點不同。今天就給大家做一些補充，怎麽樣從一個小白變得稍微有一點經驗。

我的經曆跟謝總不太一樣。因爲我看到謝總是從基層一層一層做到，非常紮實的實踐經驗，包括對現場的學習，包括積累，最後找到了自己的方向，然後實踐了整個精益的推廣，包括對自己和自己團隊的思想上的一個升華，包括技術方面都有一個非常大的跨越。

而我的經曆可以用幸運來說吧。在我剛剛開始選擇職場方向的時候，非常幸運的有一些機會可以站在巨人的肩膀上，看到豐田生産的好處。然後也是因爲這個公司，它有一個從無到有，想要建立精益生産文化的一個機會。有了這樣的一個機會，也算是誤打誤撞走到了這條路上。

之前我是工業工程畢業的，我的一些同學也有在畢業之後進入到，比如說質量管理方面，然後有一些同學現在也是在做質量相關的。比如說質量經理，質量工程師。我最開始進入職場的時候，也是進入到了一個比較大的公司，是做電子硬盤的公司。他們當時已經有了比較完整的精益體系，還有包括六西格瑪體系。所以在公司的環境裏面，了解到了大公司在做這些，精益也好，做這些比如說OEE的計算，或者說OEE的應用，或者包括所有基礎數據的建設這方面，有了一些學習。

02

精益離不開實踐

但是就像謝總跟我們分享的，你一定要去實踐。如果你沒有實踐，其實很多你只是學一個皮毛而已。

在我前幾年的學習的過程當中，我可能只是一個旁觀者。到了開始實踐精益推廣的階段，就是真正有了實踐的經驗。所以在這個過程中，我也學到了很多東西。

比如說剛才謝總提到的很多精益的思想，我都非常的感同身受，謝總有提到說我們想要學習任何東西，我們都要不停的去設立一個新的目標，然後對標行業中的標杆。無論你在哪一個階段，不斷的去進行學習，不斷的去進行實踐，不斷的進行調整。對你做過的事情或者說不了解的事情，實踐以後，不論對錯，都勇于接受這個結果，然後不斷的去調整。這樣就能在不斷的摸索當中，找到自己想要發展的路徑，包括自己想要做的事情。

這個就是我現在的一點點算不上經驗，就是說說我是如何走精益之路的。

03

推行精益需要不斷改善

在新加坡的這個環境當中，我也有跟國內的很多朋友們去聊關于國內的精益市場。我聽到比較多的反饋是，大多數的公司總部可能並不在國內，目前我所知道的，就是真正願意去做精益的，可能他的總部不在國內。我們接收到的信息可能是總部已經下達的一些命令，讓我們直接去執行。在執行的過程中，可能會有一些僵化的程序，我們一定要去服從。有時候我們在做的時候，也並不真的明白爲什麽，只是知道總部有這樣的一個規定，我們要根據這個做法去做。

大家如果也是在這樣的環境當中，我希望大家可以再多問一個爲什麽，就是我們爲什麽要這樣做。這個東西引進到了國內以後，到了本土化的階段以後，我要做怎樣的改進和改善，能夠更加適應我們企業的應用。這個我覺得是我可以給大家一點點經驗。

我們在實行豐田生産的推行的時候，推廣的時候，我們也看到了，因爲每個國家的國情不同，包括每個公司的情況不同，我們推行精益的角度和方法，都應該有所不同。所以希望大家能夠可以在這方面更加注意。

還有就是沿用我們在精益生産裏面的思維，PDCA的過程，不斷的去設定目標，不斷的去實現。然後去找到我們自己的路徑，再繼續去優化和推廣。這個是一套比較完整的推廣體系。

之前我在討教平台做了一個主題分享——《精益之路》公開課，主要講的是企業如何系統性的將精益在企業裏落地，怎麽去開展。今天，我分享的是精益人的成長之路，一個是做事的路徑，一個是職場發展的路徑。希望會對大家有所幫助。