國內傳統印刷企業經過近十余年持續大規模的設備改造，生産能力得到顯著提高，從整個印刷行業來看，印刷業的競爭將逐步由技術設備的競爭轉向企業經營管理的競爭，
面對這種局面，大多數國內印刷企業都采取了積極的應對措施。一方面積極推進企業改制和機構調整，另一方面在加強管理方面下功夫。ERP作爲一種數字化管理手段，已經引起越來越多的印刷人士的重視。國內印刷行業的一些有識之士在上個世紀九十年代就做過企業信息化管理方面的嘗試，到今天已經有相當數量的印刷企業采用了相對完整和系統化的類似ERP/MRPII的管理系統。
方正新一代印刷ERP，正是在多年的實踐積累、技術與先進的管理理念沉澱中，經過五年時間投入千萬資金開發出來的一套適用于中大規模印刷企業，能夠在短期內爲用戶帶來豐厚利益回報的企業資源管理信息系統。
方正新一代ERP的重點樣板客戶——恒美印務（廣州）有限公司（以下簡稱：恒美印務），在與方正新一代印刷ERP團隊曆時一年的逐步實施與應用，經過公司領導和全體員工的共同努力，協同作戰克服重重困難，在2011年6月，公司迎來了方正新一代印刷ERP的整體驗收，新一代印刷ERP同時也爲公司創造了可喜可賀的佳績和企業利潤。
恒美印務于1954年創建于香港，是新加坡大型跨國集團——時信印刷私人公司（TimePublishingGroup）的成員之一，業務範圍遍布世界各地，廠區占地90000多平方米，員工1000多人。企業生産能力強大，印刷擁有16台多色平張機和3台商業輪轉機，印前和裝訂配套設施完善。經過半個世紀的拼搏，恒美跻身于亞洲高水平多色書刊印刷制造業的前列，並在全球印刷業具有較大的影響，多次獲得國內外印刷行業的大獎。
企業著眼于未來，關注先進的管理理念與管理方法，在高層領導的大力支持與重視下，決策性的采納了方正新一代專業書刊印刷ERP管理系統的投標方案，結合自身實際，與新一代印刷ERP的團隊開始了良好的合作共贏的實施過程。
恒美印務所實施的新一代印刷ERP系統，主要包括如下模塊：
·商業印刷公司涉及的經營模塊
·生産模塊
·物資模塊
·采購模塊
·業務結算模塊
總體來說，以上模塊的整體上線和使用不但對公司的物流、資金流和信息流三個主要方面進行了科學有效的管理，而且還爲公司提供有利于管理層決策的准確的數據分析。
物資、采購模塊效益分析
第一：實現規範化
·實現物料編碼，物料名稱的規範化。
·實現按需采購、按需存儲和按需發料的規範化。
·建立領料審批流程和制度的規範化。
·實現批次管理的規範化。確保有效控制進貨紙張物料的進出倉日期。
·實現公司各部門按需准確查詢到公司動態的物料資源的規範化。確保物料資源的共享性。
·實現紙張預定的規範化。確保爲采購提供准確的缺料數據，保證采購可用庫存的准確性，減少重複采購的資金浪費。
·實現倉庫管理的規範化。提供多倉庫、多庫位管理，實現管理多倉庫、多庫位的存貨數量與存貨成本，充分掌握任何物料的現在、過去及未來庫存信息。
從物料模塊的實施結果來看，極大的提高相應部門的工作效率，保證了使用者快速准確的了解庫存信息和采購信息的進展情況，實現了物料數據的統一性與共享性。如保證了采購員及時了解紙張是否准時到庫，領用人實時查看倉庫能否及時發紙，以保證其及時進行生産准備工作。
第二：實現節約化
方正新一代ERP引入的先進的“大庫房”概念，即將對物料的管理延伸到機台，確保企業可追蹤到物料在各車間的庫存情況。物料的可追溯性，保證了對其規範操作，減少了管理漏洞和違規操作，從而減少無形的浪費達到降低成本的效果。
下表是此模塊上線後對企業三個季度廢紙率的統計表的比較，對比數據可以清晰的看到，隨著系統大庫房流程的應用及管理者的有效控制，減少了補紙單，使紙張利用率得到提高，大大降低了廢紙率。經過9個月的使用，第三季度相比剛上線時廢紙率下降0.83%。
第三：實現完整數據鏈
爲保證倉庫庫存的數據准確性，方正新一代印刷ERP實現了三大閉環數據鏈，形成生産經營閉環，堵塞了一些理論上存在的管理漏洞，保證了企業經營管理數據“經營——生産——成品——收款”整個閉環的完整性。
·實現采購部門與生産部門、倉庫部門、財務部門有效的業務數據鏈。
·實現訂單用紙——發紙計劃——倉庫發紙——分切中心切紙——裁切——印刷及采購、財務之間的系統數據鏈。能夠跟蹤到每種紙張從開始備料到使用完成的整個過程。
·實現銷售——成品管理——財務管理的進銷存數據鏈。
業務結算模塊效益分析
第一：提高回款率
業務結算模塊的上線，大大的提高了業務應收數據的及時性和准確性，隨時能爲財務部門和業務經理提供准確的應收數據賬款。財務部門和國內市場部門人員可以依據這些賬齡和超期訂單數據及時和客戶進行行之有效的溝通，促使客戶按期按量付款，提高業務回款率。
從2010年4月份業務結算模塊的上線到2010年6月份流程運作達到一個穩定期，企業賬款超期天數在360天以上的應收款每個月都相對減少。
在銷售業績相對持平的情況下，查看回款報表和系統賬齡分析數據，過期天數在360天以上的應收款比較：7月份和6月份相比應收金額減少3.6%，占企業7月份應收總金額的1%；8月份和7月份相比應收金額減少16%，占企業8月份應收總金額的4.5%；9月份和8月份相比應收金額減少20%，占企業9月份應收總金額的3.6%；
同時可以看出，企業應收款中過期天數在360天以上的欠款比例也相繼呈下降趨勢：7月份的占比爲25%，8月份的占比爲20%，9月份的占比爲15%，10月份的占比爲14%。
第二：提高工作效率
系統依據訂單的銷貨增加應收金額，依據訂單的收款及時減少應收金額，得出動態的應收數據和賬齡分析，隨時能爲財務和業務經理提供准確的應收數據，而且系統容許把數據導出，以作其他進一步的分析。避免了手工操作重複做銷售訂單以及漏做銷售訂單的問題，減少了很多重複工作，同時也避免了客戶已經付款卻被企業重複催款的不良印象。
·銷售——系統能夠快速查看到每一位客戶的銷售彙總和明細表。
·開票——系統能夠快速查看到每一位客戶的開票情況和明細表。
·收款——系統能夠快速查看到每一位客戶的付款明細表。
對比手工管理的時候，如果需要上述銷售、開票和收款的資料都需要財務和業務等多個部門花去幾倍的時間來收集整理，而且得出來的數據也可能存在不確定性，可能存在很多問題以及長期累積的錯誤數據，容易造成財務風險。
生産模塊效益分析
企業由經驗化生産向科學化生産和精細化生産轉型，ERP的上線清晰了每個産品的生産工藝，達到統籌計劃生産的目的，同時在對每個産品的作業一一細化到工作中心後，車間的時間資源、設備資源、班組資源和作業資源得到了更科學有效的結合管理。
第一：實現資源管理的六者整合
系統將對設備資源（比如：工作中心、機台）、時間資源（比如工作時間、設備維修時間和保養時間）、人力資源（比如：班組人員和機台人員）、輔料資源（比如：PS版、印刷油墨、膠膜和DVD）、包裝用料（比如：精裝皮殼料、包裝紙箱、包裝卡板）和紙張資源（比如：印刷紙張、非印刷襯紙、書殼板紙和書脊紙等）統一管理。經過整合後系統能准確的回答什麽時候？誰？在哪個機器？用什麽樣的PS版？用什麽油墨？用什麽紙印刷？用什麽樣的皮殼和襯紙裝訂？最後用什麽樣的紙箱和卡板包裝？等等諸如此類問題。
第二：實現作業精細化管理
系統按照資源把作業分成各種不同的資源作業，比如平印中心作業、輪印中心作業、折頁中心作業、覆膜中心作業、排書中心作業、穿線中心作業、手工中心作業等，更加清晰的進行分類彙總。作業按照施工單的要求又可分爲工序作業、工序共用作業、工序額外作業和拼印作業，對于生産更加具備指導性。作業管理將生産的指令對應到唯一的作業上，是精細化管理的基礎，也爲制定作業計劃奠定基礎。
第三：資源管理和作業管理的有機結合
支撐作業管理和資源管理有效結合的是産品的BOM結構和工藝路線，工藝路線將産品的工序描述成計算機語言，分別將配套工序自動匹配配套資源、將裝配工序自動匹配組裝資源，而且結合工藝的順序一一確定使用資源的先後順序。BOM將産品的子結構拆分到最小即作業，使産品結構更加完整。工藝員是制定BOM的人員，他們充分利用自動切紙功能，創造性發揮産品族具備相同産品尺寸、部件、裝訂方法、配套工序和裝配工序、工藝說明的共性特點，一一將作業細分。再由系統將細分的作業一一分配到每一道工序上，使得作業自動關聯工序，工序自動關聯設備資源，設備關聯班組資源成爲可能。
第四：提升企業靈魂價值——員工的創造力
在印刷企業，制定BOM的准確性和完整性是需要具備較高專業性水平和素質的，生産的整體上線應用可以看出恒美全體工藝人員的整體素質較高。另外通過ERP項目組的長期理論培訓和流程操作培訓，使整個經營生産人員的專業水平也得到相應的提升，包括生産工藝概念的理解、生産流程的熟悉和印刷理論的掌握，他們有能力成爲企業最有競爭力的資源。可以說，ERP不僅僅改變了企業的業務流程，也同時改變著使用ERP的員工的財富創造能力。
綜上所述，隨著世界經濟的變化，越來越多的企業迫切需要使用完善而先進的信息管理系統對企業的相關業務進行統籌管理。廣州恒美印務有限公司高瞻遠矚上下同心，正是通過這套真正ERP系統的強大支持，企業不僅對內提高了整體的運營水平、降低了綜合成本，而且對外也提升了企業的核心競爭力和爲客戶服務的水平，真正做到內外兼修保增長。
（作者 北京悟略科技有限公司 李辰財）
