切割機變爲內控堆焊機，鑽床變爲耐磨堆焊機，把固定式六軸焊接機器人加裝在一台閑置多年的埋弧焊機上，再裝上兩條鐵軌，就成了一個可以上下左右騰挪的可移動式六軸焊接機器人……進入方大鋼鐵廠區，不得不對一個個“變形金剛”感到驚訝，更爲員工無處不在的創新贊歎不已！
“過去需要5名熟練電焊工工作一個多月的任務，現在只要編好程序，由一個電焊工操作、監控4天就能完成。”電焊高級技師、江西省勞動模範、方大特鋼員工甘榮剛介紹。由企業員工自主研發的機器人成爲大家眼中的“明星”。它不僅可以降低員工勞動強度，實現智能化維修，還大大提高了設備維修質量，並獲得國家實用新型專利。
而這樣的發明創造和國家專利在方大鋼鐵並不在少數。僅方大特鋼2019年就獲得國家專利授權24項，其中發明型專利2項；累計專利授權190項，發明專利7項。此外，在新品研發及産學研項目再創佳績。2019年《FAS3550高性能彈簧鋼開發》《高淬透性52CrMoV4彈簧扁鋼》《1215FS易切削扁鋼》等3項江西省重點新産品項目通過了由江西省科技廳、江西省工信委主持的驗收，其中《FAS3550高性能彈簧鋼開發》獲得江西省優秀新産品一等獎。
隨著節能、環保、高質量、高性能越來越成爲建築材料的新要求，方大鋼鐵也在推動自身産品創新升級。成功開發出符合新國標的HRB500E高強抗震帶肋鋼筋，在強度、延展性、抗震性、耐高溫和低溫等性能方面均較HRB400E鋼筋有很大提高。九江鋼鐵成功開發低合金高強度Q355C-TT、Q420B-TT系列鋼種，廣泛用于高壓鐵塔，填補了該公司高壓鐵塔用高強度鋼板的市場空白。
全面激發員工的創新活力，方大鋼鐵還以“創造分享，幹到給到”的激勵機制，推動“千人千項攻關”、小改小革、科技攻關項目的蓬勃開展……2019年，方大鋼鐵共開展小改小革6136項，創效近1.4億元。這些創新創造不僅實現了企業生産成本大幅下降，更推動了企業生産經營、設備管理、技術改造等工作不斷向前發展，成爲企業“增效”的獨門利器，爲企業帶來實實在在的收益。
