140米高，1866個模塊！新加坡建全球最高預制模塊化建築

作爲亞洲設計之都的新加坡，裝配式建築是主流，占比達80%。尤其是高層高密度組屋、酒店等項目中裝配式技術的高水平應用，讓新加坡在全球的影響力不容低估。

日前，新加坡政府大力推廣的PPVC技術（新加坡官方全稱“Prefabricated PrefinishedVolumetric Construction”即模塊化建築）將有可能改變整個建築行業的未來，每一個居住單元都適應了模數化的結構網絡，具有最大化的可建造性，結構核心都是標准化的，在滿足功能的前提，力爭實現配套設施完善化、集中化、立體化，因地制宜增加公共活動空間；巧妙處理了高層高密度可能帶來的社會和環境問題，形成一處高品質、可持續的都市生活環境。

今天，小編就帶大家一起看看位于新加坡的全球最高預制模塊化建築。

The Clement Canopy位于新加坡克萊門蒂大街1號的住宅公寓，是世界上最高的模塊化混凝土建築。項目由總部位于新加坡的ADDP Architects設計，該項目致敬了城市的文脈，同時引入了具有未來感和生態意識的現代住宅。

項目由兩棟40層的塔樓組成，兩座樓由近3000個建築模塊垂直堆疊構成，含總共988套公寓。高140m，總建築面積4.6萬m²。

據相關負責人介紹，使用傳統的施工方法，需要30到36個月才能完成。而采用模塊化建築，施工周期縮短至24個月至30個月，這意味著可以節省20％至30％的時間。裙房和地下一層爲常規建造的部分，功能爲停車場。其他爲標准樓層，采用預制預裝修模塊建造。兩棟塔樓的505套住宅單元包括五類戶型：79個2臥室緊湊型公寓，115個2臥室高級公寓，115個3臥室單元，116個3臥+客臥單元，和80個4臥室單元。塔樓的外立面采用彩繪混凝土和鋁合金窗框制成。

模塊化建築的一個好處是始終如一的高質量，項目先在馬來西亞士乃的構件工廠預制模塊結構，之後被運送到裕廊港的Dragages工廠，那裏安裝了80％的內部配件，如管道、瓷磚、防水工程、牆面裝飾和噴漆、電源插座、空調裝置、門窗框，以及木地板、廚櫃和浴室單元。接著模塊被運送到現場，並根據靜心編排的順序進行堆疊，形成結構。

通過將50%的項目投入工業化建設，減少了由于現場惡劣天氣條件而造成的時間損失。每個模塊可以在嚴格的質量控制、處理和缺陷管理下生産，並在移交前進行檢測。據研究小組估計，這種方法能將現場廢物減少70%。

項目首次將模塊完全混凝土化，模塊單元重量大。在規劃階段，承包商Dragages和ADDP建築師致力于優化布局，將住宅單元劃分爲若幹模塊，並確保可使用一台塔吊建造一棟塔樓。其中最大的模塊長8.5米、寬3.2米、高3.15米，符合新加坡道路運輸法規。模塊重量從16.8噸到29噸不等，使用兩台高荷載塔式起重機進行安裝，起重機是從德國進口的同類起重機中有史以來最重的，可在35m的工作半徑下具有40噸的起重能力。在兩座塔的建造中，總共使用了1866個模塊，每天可以安裝10到12個模塊，7天可完成整層的建造。吊起模塊只需要幾分鍾，但是精確放置需要更長的時間。放置位置誤差必須在正負2mm之內，並由插銷方式組裝固定連接相鄰模塊，完工的建築物的結構完整性與傳統的鋼筋混凝土框架塔樓一樣安全。