本地海鮮食品供應商秉承科技發展理念，繼成功把自動化融入傳統手工業，實現規模化生産後，又通過數碼轉型，進一步提高産品質量。
同協國際（Thong Siek Global，簡稱TSG）總裁林曉思接受《聯合早報》訪問時說，公司創始人于上世紀80年代在日本考察後，決定改用自動化生産，讓當時TSG的生産力大幅提升，從海鮮食品行業中脫穎而出。此後，企業一直注重科技生産力的發展，並在2017年通過新加坡企業發展局接觸到工業4.0後，開始向數碼化生産轉型。
不過，數碼化的推廣沒有想象中的順利。林曉思說：“與能立竿見影減輕員工工作量的自動化相比，數碼化的實施就真的需要些時間了。”
企業通過數碼技術，掃描每一個生産環節的産品條形碼，對産品層層把關。這不僅可以將責任落實到人，還能及時發現漏洞，減少浪費。
林曉思說：“采用數碼化前，每個崗位的工人都要手寫所有環節的産品序列號。每天都需專人將記錄的號碼打入電腦。這樣不但費時費力，還提高了人爲出錯率。例如，在調味時忘記加鹽，因沒有即時發現，最後煮出的整鍋魚丸報廢。”
這兩年中，爲了有效推進企業數碼化，TSG組織專業團隊，並直接由副總裁林曉菲主抓。
現在，TSG正著手將數碼化深化至企業的整體運營管理。
TSG副總裁林曉菲說：“如果自動化提升了我們的生産力，那麽數碼化則加強了産品的質量監控。”
對于企業這些年來使用工業4.0的投資回報，林曉思說：“企業的每筆投資基本都在四年內回本。內部的投資指標是每花15萬元，可以省一到兩個人。”
林曉菲解釋說：“初期，數碼系統的設計和流水線之間不能無縫銜接，很多細節必須在使用中改進。這看似容易，但企業花了足足兩年才完成二者磨合。”
與流水線不能無縫銜接 數碼化推廣不順耗時兩年
林曉思說：“通過條形碼采集的數據，可以更精確地了解庫存，並通過銷售情況去計劃原材料的采購以及生産線的調配。待項目完善後，這些都可以由系統處理。”