看見每一個環節
一部手機是如何誕生的。
位于東莞的華爲松山湖南方工廠，目前已經複工。
繁忙的生産車間裏，先是采用SMT貼片工藝，自動完成芯片等物料嵌入的同時實時檢測，接著由全自動機械手進行核心器件組裝，組裝完成後的手機放入自動化設備進行嚴格的性能測試，最後便是包括屏幕、攝像頭等在內的整機二次全面檢測。
一整套高度自動化的生産流程以及嚴格的品控測試環節， 這裏正是榮耀V30的生産線景象。
在3月16日，榮耀以“雲參觀”的形式首次對外開放多個華爲實驗室及生産線，向公衆展示榮耀産品研發、測試、生産的每一個環節。華爲松山湖南方工廠的榮耀V30生産線，即爲其中之一。
還有華爲西安研究所，經研發人員介紹，榮耀9X自2019年開始嚴格遵循國際SAR值標准，而國內將在2021年實行，先行行業兩年。
品質生命線
給用戶最好的手機，嘴上說說是遠遠不夠的。
這是一整套系統工程，涉及設計、研發、生産線、測試、售後等各個環節，每一個環節都需深耕打磨，共同組成手機的品質生命線。
毋庸置疑，保證每一款交到用戶手中的手機都是品質完好的，是廠商們應盡之責。
但實現這一點，絕非易事。市場上不是沒有先例。
有廠商發布的新産品在上市後，有用戶發現其收到的手機上，核心器件配置裝反了，以至于該用戶在電商平台上的吐槽評價成爲了觀光打卡勝地。
亦有廠商躊躇滿志推出第一代産品時，卻出現了嚴重的品控問題，屏幕漏光、脫膠，中框縫隙過大、按鍵問題等直接澆滅了粉絲抱有的幻想，爲此後的退出市場舞台埋下伏筆。
顯然品質作爲手機行業的核心競爭力，沒有絲毫捷徑可言。唯有不計代價的投入，堅持以遠高于行業的標准來要求自己，才能確保品質硬核。
具體體現就是，華爲和榮耀圍繞消費者極致體驗定義品質標准，在品控體系上采用統一的研發和檢測標准，始終堅持以遠高于行業的標准來要求自己。
比如榮耀9X SAR值遠低于國家標准，並對量産手機進行嚴格檢查，榮耀9X更低輻射更綠色；榮耀智慧屏開關機與屏幕熄屏亮屏的測試標准都是10萬次，整機工作溫度的測試標准達45℃，內部使用的單板溫度沖擊測試標准高達-40℃~85℃，每一款榮耀路由上市前都需經過10萬小時的穩定性測試。
又比如，爲了避免冬季幹燥産生靜電會損壞手表産品，榮耀在研發階段對一台樣機的ESD能力測試（靜電放電能力）達到3萬多次，放電次數達到行業法規的40倍。等等，這些都比行業標准更嚴苛。
“無論是榮耀産品還是華爲産品，對于品質標准的要求都是一致的。榮耀品質100%應用華爲高標准，我們認爲每一個環節都值得巨大投入。”華爲消費者業務平板與PC産品線總裁王銀鋒。
此前有市場數據顯示，榮耀V30系列多次斬獲3000-5000元價位段5G手機銷量&銷售額雙冠軍。
過往多年幾乎所有的國産手機廠商都不約而同地向高端市場發起沖擊，不過除了華爲以及此次的榮耀，收效都不大。原因在于沖擊高端並不是簡單的推出更高配置、堆料更足、價格更高的産品，其關鍵取決于用戶心智中對品牌的認知。
榮耀視品質爲自尊心，一路不斷嚴格要求自身，這給了榮耀品牌向上的強力支撐點，也使得國産手機品牌在與蘋果等廠商競爭全球高端市場中更具勝算。
畢竟中國制造早就是過去時了，現在正是展示中國質造的時候。