民以食爲天，食以味爲先。
隨著年輕消費群體的崛起，疊加快節奏工作壓力和“懶宅經濟”催化，年輕人在“幹飯”這件事上不再滿足于果腹。從“打工人”好好吃飯，到拒絕外賣，社交平台上年輕人下廚蔚然成風，而複合調味料因簡單、方便並能賦予美食以“靈魂”而受到追捧。
需求催生供給，複合調味品廠商們也不遺余力，紛紛從口感、健康、安全等各方面發力，試著重新調試中國人的味覺，複調江湖風起雲湧。
專注複合調味品15年的天味食品（603317.SH），5月25日正式官宣智慧工廠建成投産，欲以技術創新重構複調行業價值主張，用科技重新定義美味。
（天味食品發布會現場）
複合調味品也要拼科技了
根據華鑫證券研報數據，複合調味品市場規模從2011年432億元增至2020年1440億元，9年CAGR爲14.3%，預計2025年行業市場規模達到2300億元。
行業快速擴容，企業産能往往是決定市場份額的基礎，這就意味著，在複合調味品賽道加寬前，廠商們需要提前謀劃新産能。
天味食品作爲複合調味品第一梯隊的佼佼者，其前瞻性布局的新産能正逐步兌現。5月25日，天味食品智慧工廠全球發布會在成都舉行，宣告公司産能提升，制造升級，不僅爲公司戰略目標達成提供強大支撐，也爲整個行業智能制造發展樹立新標杆。
“整個智能工廠采用MES智能化操作系統，數字化手段指揮調度配料、運輸、炒制、包裝、清洗、入庫全流程，全面提升天味智能制造水平。”天味食品董事、副總裁于志勇在發布會上介紹，目前家園智能車間擁有多項行業第一的技術和設備，比如第一家成套機器人完成自動配料、運輸、投料，第一家大規模應用反應釜自動投料炒料，行業領先的規模化應用物料風送系統，行業首家應用智能倉儲系統等。
在參觀智慧工廠時，钛媒體APP記者注意到，整個工廠鮮少見到工人，整個生産均由機器人（機械臂）完成。在炒制之前，由智能配料站和機器人，按工藝配方要求自動完成配料工序，放置專用配料放置區；配料後物料由AGV小車按需求運輸到目標地；然後，機器人按反應釜投料需求自動完成物料投送與控制，接著反應釜自動炒料。
（天味食品智慧工廠一瞥）
“全程標准化自動化配料、投料、炒料，杜絕人工風險和出錯，更衛生安全、品質更穩定。”于志勇說，公司爲行業內首家大規模應用反應釜炒制，可實現精准控溫，低溫均勻慢熬，使得産品風味更提升。
生産過程智能化後，天味食品智慧工廠的包裝、清洗也全部實現智能化。據了解，整個産線率先在行業內采用了多料包全自動高速線、3D視覺蜘蛛手理排包、內外包機U給袋、外包機夾包檢測技術。而全自動CIP清洗系統原來主要適用于乳品廠、啤酒廠、飲料及一般食品廠的物料管道設備的就地清洗，此次爲首次在複調行業內使用。
值得一提的是，天味食品還是複調行業首家使用智能倉儲的企業，與DHL、阿裏巴巴、華爲等世界500強企業保持同步。在出庫站台，自動堆碼好的貨品整箱整箱通過傳送帶出庫，然後自動落于貨架-托盤上，再被送至貨車上並碼垛整齊，全程無人工介入，但井井有條。
（智能倉儲立體庫）
更難能可貴的是，智慧工廠在實現風味和産能提升的同時，效率優化明顯。比如：反應釜單次處理量是炒鍋的4.5倍；智能投料系統24小時運轉；CIP自動清洗系統不需要對管道設備解體，可以提高設備利用率，減輕工人勞動強度；而信息化、標准化、流程化、精細化的管理和機械自動化的作業，可令立體庫的作業效率大大提升，目前貨位10000+個，總庫存件數50萬件，存儲能力提升2.5倍,每小時平均吞吐能力8000箱，提升2.6倍……
苛刻堅守鑄就“天味”
我國飲食講究“五味調和”，烹調以味道複雜爲特點，正是調味品按照不同比例的複合與調劑才可達到美味的境界。但由于烹饪技能需要長期經驗積累，烹饪中多種單一調味品材料准備以及操作繁瑣，初學者存在調和的難度，而且難以保證穩定口感，才有複合調味品應運而生。
而隨著人們收入水平的提升，消費升級成爲必然趨勢。飲食而言，營養和健康，是第一位的訴求。于複調企業，只有立足于用戶需求，不斷創新，實現口味與營養價值雙贏才可能走得長久。
天味食品創立于2007年，是中國最早一批專注複合調味品研發、生産和銷售的企業之一，目前擁有“好人家”、“大紅袍”、“天車”、“天味食品餐飲高端定制”四大品牌，産品包括火鍋底料、川菜調料、香腸臘肉調料、香辣醬等100 多個品種，年銷售額超20億元。
（天味食品産品展示）
專注複調十五年，天味食品迄今已擁有77項專利，將健康、口感、創新融于每味産品。苛刻細節、借助科技和人才提升産品力，一直融于天味食品的基因裏。
除了上述智慧工廠體現的苛刻生産外，天味食品在原料、管理、創研和食安標准各方面，將“苛刻”用到極致。
“‘苛刻堅守好原料’是我們一以貫之的初心。”于志勇表示，公司原料種類多、數量大，爲確保原料的品質，我們的原料采購員跑遍全國各地，遍尋最佳品質原料，還建有八大專屬原料加工基地。“公司對原料的投入不計成本、不計代價、只求最好。”
而公司以創新與研究中心爲主體成立的技術中心已建成10余年,分別在2008年和2010年通過了市級和省級企業技術中心認定，2021年通過“四川省川味火鍋複合調味品工程技術研究中心”認定。同時，天味食品也是火鍋底料、辣椒醬、炒制辣椒醬等國家標准的制定單位之一。創研中心擁有2300㎡的實驗場地，構建了從發酵技術、提取技術、熱反應技術、複配技術、酶解技術、分子風味分析技術、感官分析技術，到産品開發的完善研發流程和體系，目前整個研發團隊已達到170余人，專職研發人員70余人，其中碩士、博士、高級職稱以上的尖端人才占比超40%。
當然，無論原料還是創研的投入，最終指向都是對管理的嚴苛，和對産品質量的保證。“公司建立了科學的原料供應商風險分級管理體系，實行嚴格的供應商現場審核，制定多達180項的采收指標，包括360°覆蓋農殘、重金屬、感官等指標；所有原料基地管理規範化，原料加工工藝標准化，重要工序全部采用24小時精准監控，生産車間重要工序也全部24小時視頻監控；自建40000m³專業保鮮庫，分食材、分溫區、分濕度，科學、衛生、安全存儲，保證每一樣食材的新鮮度和風味；自建行業首家CNAS認可的實驗室，全面覆蓋微生物、生物毒素、塑化劑等指標，所有原料均高標准檢驗合格，確保每一袋産品品質。”談到公司食品安全標准的苛刻，于志勇如數家珍。
食品制造是個系統工程，不是使用一套先進的生産設備就可以完成的。當我們回溯天味食品整個生産體系，從最初的原料選擇，到生産制作，再到最後的包裝、倉儲，借助科技的數字化力量，天味食品已經精准把控了每個環節並做到全程可追溯，確保每一袋産品品質，讓消費者更放心。
自我革新“卷”動複調江湖
自2020年疫情點燃全民高漲的烹饪熱情，資本快速湧進複合調味品行業；基于對未來需求增長的預判，越來越多的新老品牌也加入分羹，導致複合調味料賽道偏擁擠，産品同質化嚴重，還良莠不齊。
在競爭日趨激烈的複調行業，需要有代表性的頭部企業，通過設備和工藝的更新、生産標准的提升和口味的革新，給市場帶來突破，樹立標杆。
作爲複合調味品賽道第一梯隊的選手，天味食品此次智慧工廠建成投産，展現了這樣的野心。事實上，生産之外，天味食品已在爲抓住機遇進行布局。
産品研發上，天味食品以1-3年爲周期，銷售一代，開發一代，預研一代，持續打造具有廣泛市場需求的大單品。公司在行業內首次建立了完整的感官評價體系，具備定性定量的描述性感官分析能力並賦能新産品開發。優化産品開發端IPD（集成産品開發模式）流程，實現實驗室開發階段和試生産之前兩個重要節點的技術評審以及風險前置的設計要求。2021年公司申請16項發明專利，發表19篇學術論文。
（天味食品研發人員正在工作）
營銷渠道方面，公司建立了覆蓋全球的市場營銷體系，形成了以傳統渠道爲主，定制餐調、電商、直營商超爲輔的全渠道營銷體系。截止到2022年3月，公司合作的經銷商3368家，公司市場網絡已經覆蓋全國 31個省、自治區及直轄市。隨著銷售網絡全球化戰略的實施，公司産品已遠銷美國、澳大利亞、西班牙、日本、新加坡、泰國等30多個國家和地區。
可以看到，對于天味食品而言，此次智慧工廠建成投産意義非凡，這不僅是其通過自我革新注入全新活力、搶抓市場機遇的前瞻性舉措，也是國內頭部複調廠商在新的競爭格局下邁出的突破性步伐。
艾媒咨詢數據顯示，美國、日本、韓國及歐洲等地區，2020年複調滲透率最高達73%，而中國複調滲透率僅爲26%。展望未來，複調仍然屬于高成長性賽道，尚有廣闊的市場空間待滲透。
而對于剛剛建成智慧工廠，錨定“全球領先的餐桌美味解決方案服務商”，以苛刻堅守之初心、追求極致的態度深耕美味事業的天味食品而言，一切才剛剛開始。
（本文首發钛媒體，作者｜蘇啓桃，編輯｜崔文官）