大衆網·海報新聞記者 沈童 煙台報道
3D打印即快速成型技術的一種，又稱增材制造，它是一種以數字模型文件爲基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。記者了解到，這項先進的技術在冰輪環境被用到了傳統鑄造行業當中。
煙台冰輪智能機械科技有限公司（簡稱“冰輪智能機械公司”）是冰輪環境技術股份有限公司的全資子公司，全國鑄造百強企業。公司下設智能成型工廠、大件鑄造工廠、加工工廠三大模塊。可生産50噸以下灰鑄鐵、20噸以下球墨鑄鐵鑄件，主營機床類、壓縮機類、發電設備類、內燃機類、泵閥類、礦山機械類等6大行業鑄件産品，産品主要出口日本、美國、新加坡、德國等地。而冰輪智能機械公司的3D智能成型工廠的正式啓動，標志著冰輪環境在綠色化、數字化、智能化進程中再登新台階。
通過3D打印技術鑄造的産品
冰輪智能機械公司副總經理田立海告訴記者：“在智能大數據方面，我們以先進的3D打印制造技術爲立足點，采取智能化、數字化、專業化、綠色制造爲一體的生産方式，采用3DP技術制作複雜砂型，質量均一度高，快速交付複雜砂型及鑄件。采用先進的3D打印設備及機器人、全自動澆注機等智能裝備，實現整個工藝生産的智能化。隨著公司的不斷發展，將成爲中國品質最好、最具國際競爭力的利用3D打印技術全流程生産鑄件基地。”
而將3D打印技術應用到鑄造行業，其優勢尤爲明顯。“3D打印就是服務于制造業的新興技術，它和冰輪，甚至和煙台的經濟類型都是完美貼合的。”田立海向記者介紹道：“我們現在生産過程的1600多個參數、180余台設備、五大軟件系統都是高度集成的，人均年産鑄件150噸，較傳統鑄造工廠提高60%-100%；人均銷售收入400萬元，是傳統鑄造工廠的6-10倍，是真正意義上的全流程數字化智能鑄造工廠。”
據悉，目前公司通過3D打印技術已實現5000噸/年高端鑄件生産能力，人均産能超過100T/年，成爲全球範圍內全流程智能化水平較高的3D打印鑄造工廠。