明眼看名商
時代、科技和消費方式飛速變化，舊的産品往往已不能適應新環境，台灣客家人張靜文以創新的力量，把小小的環保紙杯變爲致富的大金礦，一躍成爲‘亞洲紙杯業的霸主’。
晉兆生化科技股份有限公司董事長張靜文是出生于台灣的客家人，號稱“亞洲環保紙杯業的霸主”，一生秉承的經商理念是“要讓全球消費者都能使用安全的環保紙杯産品”。
上世紀70年代以前，張靜文在父母創建的“家庭工廠”裏打雜，生産塑料袋供應給附近的市場。這個在今天看來沒什麽技術含量的工作，只需一兩台吹袋機、一個封口機，就變成一個家庭小工廠。
張家雖也經營得略有規模，不過當台灣各地類似的家庭工廠紛紛湧現時，這項事業卻走到了盡頭。賺取利潤微薄的塑料袋業者，唯有退出或轉型，張家也開始考慮新的方向。
在正式創立晉兆生化科技股份有限公司之前，張靜文經營方興未艾的環保包材的紙杯制造行業已有多年，是台灣麥當勞連鎖店炸雞盒的首要供應商。
公司首創的特制紙盒而非紙袋用來裝熱狗，也供應給全台7-11便利店；率先生産的雙層防燙面杯，則供應給台灣知名快熟面廠商；設廠研發更多不同功能的紙容器，其中創新的鋁箔紙杯替代舊有純紙制的紙杯，提供更好防潮性、遮光性之包材、保證食品原味，保質期更長。
獲100多個國家地區發笑杯産品專利權
張靜文在事業上取得的第一個突破，就是將雙層杯技術轉讓給台灣頂新集團旗下的康師傅，這是康師傅第一次從外界引入新技術，在天津及杭州快熟面廠內合作生産紙杯。
能得到世界快熟面巨頭的刮目相看，激勵了張靜文在産品技術和功能上自我顛覆。曆時八年研發的“發笑杯”（Jolly Cup），以千軍萬馬之勢一舉打入歐美、日本、中國大陸等衆多國家和地區的市場。
今日，發笑杯已取得全球100多個國家和地區的産品專利權。以一個小小的紙杯牽動世界，張靜文依靠創新打造了屬于自己的事業藍海，也爲世界紙杯行業增添許多異彩。
相比保麗龍等塑料包材，紙杯在當時算是最爲環保的産品。張靜文解釋：“因爲塑膠杯耗費資源，也不可降解；保麗龍雖然便宜，但回收困難，造成使用即汙染的事實。”
10多年前，當張靜文“急踩刹車”停下已有相當規模的傳統紙杯制造業務，轉而投身高環保、低耗材、新功能的新一代紙杯研發時，台灣同業大多冷眼旁觀，不看好他的“瘋狂”顛覆舉動。
由于台灣規定快熟面廠商不得再使用保麗龍，而雙層泡面杯的隔熱性也不比保麗龍差，雙層泡面杯立即大受歡迎。台灣知名的快熟面廠商幾乎都是張靜文的客戶，並且是第一個外銷雙層快熟面杯到日本的台灣廠家。
傳統紙杯陷入價格混戰
走在産業前端的優勢，讓張靜文平穩渡過1997／98年亞洲金融風暴，公司以每月5000萬元台幣（約227萬新元）的營收領先同業。2003年，台灣采取嚴厲的環保政策，公司月營收突破8000萬元台幣，張靜文每取得一次技術突破，就迎來一次事業發展高潮，不過危機也隨後出現。
原來，紙杯需求量大增，利潤誘人，新入行的商家紛紛湧現，紙杯行業的“淘金客”一夜暴增，整個行業陷入價格混戰，而作爲最大的供應商，張靜文自然備受打擊。
他坦誠表示：“那無疑是一個重大挫折。當時，紙杯制造已經相當成熟，打價格戰毫無意義。我們必須跳脫行業怪圈，設法創造一個新的産業生態。就像人家講的，我們去解決市場的問題，就是我的機會所在。”
這場危機讓張靜文深深體會要成爲産業發展的領頭羊，當産品容易被追上和模仿時，産品就一定要有差異性、創新性。
因此，他毅然全身全心投入到發笑杯概念的研發中，並做出一個極爲大膽的決定，毅然和舊公司切割，另設“晉兆生化科技股份有限公司”，一切重新開始。
苦心研發 紙杯“發笑”
目前，全球主要市場使用紙杯數量一年估計達8640億個；其中，咖啡市場估計用量最多，總計8000億個，茶飲市場和冰淇淋市場各有120億個，杯面市場另有400億個。
據估計，單是台灣內銷市場，一個月紙杯使用量約兩億個。張靜文預估全球每年有1兆台幣産值的紙杯市場，發笑杯行銷中國大陸、歐美和亞洲國家多年，晉兆目前供應內外銷市場，每月生産多達5000萬個紙杯，並提供原料、制程、設備和專利供授權廠商使用。
2013年，晉兆的發笑杯的一年營收1億2000萬台幣，預計2017年營收可超過20億台幣，短短三年業務增長翻了幾番，創新産品的研發頻傳捷報。
其實，自2004年起，張靜文每年用于發笑杯的研發開支不下2000萬台幣，經常是眼見投入的鈔票即將燒光，不得不再去找新資金。晉兆研發團隊“關起門來做研發”，張靜文和公司突然從市場上銷聲匿迹，很多同業都不知道他們到底在做什麽。
他說：“食品飲料的安全性，不只是食品本身的安全問題，如果包裝存在汙染的話，就與食品産生了交叉汙染。這對消費者是個傷害，對廠商的品牌和銷售也産生不利影響，因此從一開始我就非常清楚，解決紙杯汙染的概念是正確的。一開始我雖然非常有信心能夠實現突破，一定能取得成功，但是時間上我不敢說有把握。因爲這是一個全新的領域，沒有經驗可以借鑒。”
耗時八年終于研發成功
2012年研發宣告成功時，張靜文已前後投入了2億多元台幣，耗時長達八年，其間艱難經曆和痛苦經驗，幾乎一再把他逼進絕境。
晉兆一擲千金進行研發，幾乎是從一張白紙起步，張靜文之前所積累的傳統紙杯制造經驗只能供參考之用，很多部分還是要從頭開始、不斷摸索，從中吸取實際經驗，而摸索本身就是一個熬人的過程。他密切關注各種最新的科技資訊，親自請教技術專家，頻頻出國考察，從一點一滴累積各種可能，然後分辨篩選這些可能。
研發之路一走八九年，從原料紙漿到紙杯，每個程序都不容易，光是第一道關卡淋膜技術研發就花了兩年，耗費1000多噸紙，混煉出不含塑化劑的PP（聚丙烯）淋膜原料。這種創新的雙面淋膜技術，一般淋膜機不能用，晉兆因此把舊的淋膜機改裝。接下來，要將紙板裁切成0.36至0.48毫米的紙片，萬一裁切厚薄度不均，就會失去黏性。
因此，和傳統紙杯相比，張靜文研發的發笑杯所用的紙張中的技術含量截然不同，完全不在同一個層次上。
企業要做好研發，做好創新，也要准確掌握市場、行業發展趨勢。發笑杯的許多創新功能就是來自對市場趨勢、消費者需求的入微觀察。張靜文指出，很多創新是懂得創新不懂得生産，或者懂得生産不懂得銷售。任何一個環節脫節都無法達到從創新到成熟商品的演進。“我的策略是如何突破現狀帶來一個新的東西，一個新的理念。”
耐高溫又節省材料
首先，發笑杯的紙張要能高溫不變形、不開裂的基本要求，也能手拿而不燙和可降解的高要求。爲了獲得特別要求的紙張，張靜文經年累月在成千上萬個配方中苦心尋找，找出了合格的紙漿配方後，他還必須在制造技術上持續提升，其中僅僅爲了研究PP離如何淋膜在紙張上且保持完全粘合就曆時兩年。
一般情況下，PP原料是無法直接粘合在紙張上，張靜文通過特別的技術，使發笑杯成爲世界上率先突破此項技術難題的紙杯産品。從紙張、淋膜原料、淋膜技術、印刷、軋制成型到發泡技術，逐個摸索，積累經驗，並自制設備、工作量龐大且費時。
成功研制的發笑杯不僅集合傳統紙杯、塑料杯和保麗龍杯的優點，同時又摒棄了它們的缺點。
之前，市場最普及最廣的PE（聚乙烯）淋膜紙杯，使用溫度爲不高于攝氏60度，而發笑杯可以承受攝氏130度的高溫；淋膜紙杯盛裝攝氏100度的熱水就會變形發燙，而發笑杯不變形、手拿不燙；淋膜紙杯盛裝冰水會“冒汗”，而發笑杯則不會；淋膜紙盛裝攝氏60度以上的水或食物會有塑化劑釋出，發笑杯盛裝攝氏120度的水或食物也不會有這樣的問題；淋膜紙杯手拿易變形，而發笑杯外層有像絨線一樣的凹凸花紋，觸感柔軟舒服；淋膜紙杯用後不可降解，而發笑杯埋在土裏六個月，降解率超過93%。
此外，發笑杯比同等級的飲料紙杯、快熟面杯節省了40%的材料。以康師傅每月使用約六億泡面包計算，就能省下6000噸紙，換言之，如果康師傅快熟面杯采用發笑杯，每月可以少消耗1萬8000噸原木，少産生廢水和二氧化碳各6萬噸。
張靜文常說：“一個小小的紙杯就可以爲地球減少這麽多的二氧化碳排放，因此我們常說從小的地方會看到很多大問題、大趨勢、大未來，我們說發笑杯是革命性包材，以社會效益來講，也更加名副其實。”
通過授權生産擴大全球市場
紙杯是快速消費品，適合就近生産，晉兆希望通過授權生産模式到全球各地生産，這不但能與客戶分享利潤，還可以迅速做大市場。
張靜文認爲，因爲只有市場大了、普遍了，晉兆才會有制定全球統一産品規格的話語權，也可以實現上遊紙廠供應單一規格的紙張。唯一的合作底線是，任何客戶不要有買斷發笑杯專利的企圖。
在“中央廚房概念”下，由晉兆提供原料、技術、設備和專利，授權合作夥伴生産，在全球形成一個新的産業鏈。由于原料和技術出自同一家，可以有效保證産品品質的一致性。
與參與者共贏發展 堅持不加入削價戰
他說：“行業裏的人都知道，傳統紙杯市場已經是紅海市場，廠商獲利困難，而不斷爆出的劣質紙杯問題，讓這個行業雪上加霜。我們創造了一個藍海市場，生機勃勃。我們希望爲業界帶來新的遊戲規則，我們該讓的利潤會讓出去，與每一個參與者共贏發展。這個規則要遵守，不能逾越。”
張靜文堅持的另一個原則，是不加入削價戰。每個發笑杯的售價比傳統紙杯貴30分台幣，如果一年要用1000萬個紙杯，就要多支出300萬台幣。
張靜文坦言，不是沒想過降價，但如果真要降價，傳統紙杯業者一定會跟著降價，到時又落入惡性循環，展開降價競爭，就像十多年前的慘狀，降了等于沒降。
展望未來，張靜文仍是信心十足。“我們看的不只是台灣市場，全世界光是一年使用的咖啡杯約8000多億個，只要取得 1％市場，那已是很大商機。”
食品飲料的安全性，不只是食品本身的安全問題，如果包裝存在汙染的話，就與食品産生了交叉汙染。這對消費者是個傷害，對廠商的品牌和銷售也産生不利影響，因此從一開始我就非常清楚，解決紙杯汙染的概念是正確的。一開始我雖然很有信心能夠實現突破，取得成功，但是時間上我不敢說有把握。因爲這是一個全新的領域，沒有經驗可以借鑒。——晉兆生化科技股份有限公司董事長張靜文