順應時代改變，企業轉型刻不容緩。而企業在轉型的同時，員工也必須跟上腳步，學習新技能和適應新的營運或商業模式，打造全新競爭力。
“創新轉型·重塑未來”系列邀請五家來自不同領域的企業員工，分享企業如何協助他們轉型、他們又怎麽克服轉型時遇上的挑戰以及如何從中獲益。
本期介紹聯合木業控股如何讓員工從工業4.0、廢物處理和機器人技術相關的課程中學以致用。
尤龍冰（47歲）加入聯合木業控股（LHT Holdings）短短兩年半，前後完成三項分別同工業4.0、廢物處理和機器人技術相關的課程，不僅能學以致用，協助公司推動工廠自動化的進展，期間職位也獲得擢升。
聯合木業控股于1977年成立，是我國領先的木制托盤和貨箱制造商。公司的工廠位于雙溪加株，工廠對面也設有廢木回收廠，處理工廠丟棄的廢木。
尤龍冰過去先後在科學館和油氣行業任職。他接受《聯合早報》訪問時說，他是在2017年6月1日加入公司，擔任軟件自動化工程師，主要負責在測試中心對托盤進行測試和監控，以及維修閉路電視系統。他如今已升任高級設備工程師。
根據德國工業大學課程制定
加入公司四個月後，他參與了一項名爲“通過工業4.0技術實現節能工廠”（Energy Efficient Factory Enabled by Industry 4.0 Technologies）的課程，這讓他對工業4.0的運作有了更好的認識。
爲期兩天的課程，是根據德國布倫瑞克工業大學的“學習工廠”課程，所制定的的課程。整個課程由能源管理專家指導，而來自德國和新加坡制造技術研究院（SIMTech）的節能專家團隊則在旁協助，並在SIMTech的模範科技制造廠進行。
上完課程後，他馬上有機會實踐所學習到的新知識。公司同SIMTech結爲合作夥伴，在公司的智能托盤中心引入一個收集機器應用數據的設備。這讓公司在防範機器機器出現不勝負荷的情況方面，有很大的幫助。
機器的聲量過大和環境汙染得以改善，而員工也能盡早發現機器可能發生問題，避免生産停工和財務損失。例如，工廠的空氣壓縮機（air compressor），若發生氣體泄漏，員工能夠利用數據分析，迅速找出問題所在，避免電源的浪費。
2018年10月起，他也參與新加坡固廢管理及循環協會（Waste Management and Recycling Association of Singapore，簡稱WMRAS）和澳大利亞格裏菲斯大學（Griffith University）聯合開辦的廢物處理與資源回收專業課程（Professional Course in Waste Management and Resource Recovery）。這對他了解廢木的材質，以及更好掌握回收廠機器的操作大有幫助。
原來，廢木回收的順利進行，對于制造大量木制托盤的聯合木業來說非常重要。可是，當時回收廠的木材絞碎機卻時常出現故障，造成公司爲客戶處理廢木的效率受到影響。這當中包括要絞成碎片，然後交給某家發電廠作爲發電原料的木材。每次機器壞了，電工和技工只能進行維修，但問題無法徹底解決。
尤龍冰說：“上了課程後，我了解如何辨別廢木的材質，也懂得更好地根據廢木的情況操作機器，這使得機器出現故障的情況大大減少。”
該課程由上課、本地行業分享會和實地考察等環節組成，爲期10多天。他分別在不同時段上課，至12月中旬才完成課程。
課程當時分成三個部分，共有14個單元。第一個部分著重政策與策略，第二個部分探討廢物處理設施和服務的設計與運作，第三個部分，則專注于風險管理和人力資源，內容包括管理風險與危險廢物、監督技能、工作流程生産力。
尤龍冰說，該課程讓學員學習利用環境服務技能框架，來進行清潔與廢物處理的工作，對尋求加強知識基礎的行業人士很有幫助。
課程的最後一天，他和其他學員參觀了我國垃圾島——實馬高垃圾埋置場（Pulau Semakau），讓他感到備受啓發和受益。
參觀垃圾島 了解處理廢物的方式對環境起影響
盡管從新聞知道實馬高將在16年內堆滿，但是這一次的參觀，讓他得到的一個概念是，公司妥善的廢物處理的目標是能夠達成的，可以朝著這個方向去進行。
他從中了解到正確處理廢棄物對環境的重要，“我在垃圾島看到活生生的螃蟹和蝦類，覺察到只要妥善策劃和維持衛生，即使在垃圾島生物還是能夠生存。”
他表示，工廠對面的廢木回收廠被政府征用，廢木回收廠的設施將須搬遷到工廠的範圍內，預計今年內完成。他認爲，他在以上兩個課程學習到的知識，讓他有信心機器在遷移後能更好地改善運作。
除了以上兩個課程，他也配合公司要朝著自動化方向邁進的目標，于去年7月至8月份在晚上時間，參與了SIMTech舉辦的另一項課程“制造自動化的機器人技術應用”（Apply Robotics for Manufacturing Automation），這讓公司在爲年長員工重新設計工作方面帶來助力。
公司現有員工不少都爲公司工作二三十年以上，有些年長體力已大不如前，公司希望能夠減輕他們的工作量。
開始測試使用機器人制造托運托盤
去年11月，公司開始測試使用機器人，代替人工進行高精密工程，以及制造和搬運托盤等。
他說：“工廠的運作仍然用到很多人力和員工，由于員工老化，公司要取得長期方案，自動化是唯一的解決方法。”
按照原本的人工生産方式，工廠一天只能生産600個托盤。自動化測試階段的生産取得良好成果，每天生産量增加20％。
公司所引進的自動化生産設備，已經完成90%測試，預計今年第一季完全投入生産。
科技的進步給企業帶來新的作業方式和流程，也意味著員工要面對變化和改變工作，而尤龍冰正面看待培訓和學習。
他說：“不要害怕改變，不要害怕更換工作，也不要害怕學習新事物，或者長時間接受培訓。只要公司能取得進步，我就願意不斷學習，這樣才不會落于人後。”
五之四
【本系列由未來經濟理事會呈獻】