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事件
《華爾街日報》2月15日報道,特朗普政府考慮阻止通用電氣公司向中國出口leap-1c航空發動機,理由是擔心該發動機的技術被中國“逆向仿制”。特朗普2月18日晚發布推特,希望中國購買美國的噴氣發動機。
投資要點
1 國産發動機研制加速已是必然
我們認爲此次無論美國是否真的禁運C919發動機,都會促使我國大涵道比航空發動機以及相關零部件、材料國産化的加速。在中美貿易戰博弈還將長期持續的預期下,軍工産業鏈所有對進口依賴的環節,都將加速國産化進程。在此背景下,軍工電子、新材料等産業短板環節將加速技術進步,需求將高度景氣,核心廠商能夠現快速增長。
2 SiC/SiC複合材料是先進發動機最理想的選擇
陶瓷基複合材料(CMC)與高溫合金相比具有重量更輕、更耐高溫等優點,是用于先進航空發動機燃燒室/加力燃燒室、渦輪、尾噴管等熱端部件的理想材料,已經在多款航空發動機上得到應用。CMC中研究最爲廣泛的是以碳化硅(SiC)爲基體的陶瓷基複合材料,各國在SiC/SiC CMC 制備工藝方面均開展了大量研究,美國、法國等國家已經將SiC/ SiC CMC系列化。
3 SiC/SiC材料在LEAP發動機上實現應用
LEAP發動機是一款由美國航空發動機制造商通用電氣航空(GE Aviation)和其法國合作夥伴斯奈克瑪(Snecma)各出資50%合資的——CFM國際公司所研發大涵道比渦扇發動機。商飛在C919研發之初就爲C919選擇了LEAP發動機。2017年,SiC/SiC的CMC已經在LEAP發動機熱端靜子部件上實現了工程化應用,並完成了首飛。LEAP發動機的一級、二級高壓渦輪噴嘴和一級高壓渦輪罩環均使用了CMC,使得LEAP發動機的高壓渦輪的效率和耐久性大幅提高。
4 GE公司建成大規模CMC部件生産設施,推動CMC應用
GE公司在2015年預測,未來10年發動機中CMC的用量將增加10倍。爲實現該目標,GE公司除了在紐約設立的全球研發中心以外,還完成了垂直一體化CMC供應鏈的4個生産設施。GE公司研發的用于波音777X寬體客機的GE9X發動機,將含有5個不同類型的SiC/SiC CMC零件:燃燒室內/外襯、一級高壓渦輪罩環、一級噴嘴、二級噴嘴以及低壓渦輪轉子葉片。與LEAP僅在一級高壓渦輪罩環上使用CMC相比,燃燒室和渦輪葉片應用CMC材料是GE9X的一個重大技術突破。
5 國內對SiC/SiC材料早有布局,CJ1000應用可期
根據國內航空複合材料龍頭公司中航高科公告,2018年公司突破了CJ1000航空發動機複合材料一級風扇葉片制造和無損檢測關鍵技術,2019上半年完成CJ-2000商用航空發動機複合材料風扇大葉片交付,取得了二代SiC纖維/SiC複合材料界面層工藝和致密化工藝的技術突破。同時火炬電子也在陶瓷新材料領域布局多年,子公司立亞新材已經實現批量化生産。
投資建議
推薦國內陶瓷新材料産業化領先企業火炬電子,建議關注國內航空複合材料龍頭中航高科。
風險提示
新材料應用進度不及預期,國內航空發動機研制進度不及預期,美國可能采取進一步措施對我國的發動機造成負面影響。
正文
國産發動機研制加速已是必然。我們認爲此次無論美國是否真的禁運C919發動機,都會促使我國大涵道比航空發動機以及相關零部件、材料國産化的加速。在中美貿易戰博弈還將長期持續的預期下,軍工産業鏈所有對進口依賴的環節,都將加速國産化進程。在此背景下,軍工電子、新材料等産業短板環節將加速技術進步,需求將高度景氣,核心廠商能夠現快速增長。
1 SiC/SiC複合材料是先進發動機最理想的選擇
高溫材料對航空發動機性能至關重要,目前發動機熱端部件主要采用的是使用溫度約1100℃的鎳、钴基高溫合金,開發使用溫度高于1100℃的新型高溫材料是業界的努力方向。
陶瓷基複合材料(CMC)重量輕、強度高、耐高溫,是發動機高溫部件的理想材料。CMC與高溫合金相比,CMC具有如下優點:
1)重量更輕,CMC密度低,僅爲高溫合金的 1/3~1/4;
2)更耐高溫,CMC在不使用空氣冷卻和環境障塗層的情況下,工作溫度可達 1200℃以上,潛在使用溫度可達 1600℃。高溫合金的比強度和比模量在高于 1050℃時急劇下降,而 SiC/SiC CMC 比強度和比模量隨溫度升高而增加,在高于 1050℃的使用環境中,與高溫合金相比優勢顯著;
3)更高效,部件可承受更高的溫度意味著需要更少的冷卻氣體,可將更多的空氣用于燃燒室中燃燒從而發動機具有更大的推力;
4)更節能,可使發動機循環溫度更高、燃料燃燒更充分,相應地可減少燃料消耗和氮氧化物排放。
因此CMC 是用于航空發動機燃燒室/加力燃燒室、渦輪、尾噴管等熱端部件的理想材料,已經在多款航空發動機上得到應用。
圖1:CMC對于該圖所示的各種航空發動機零部件都是不錯選擇
表2:應用CMC新材料的航空發動機型號
CMC中研究最爲廣泛的是以碳化硅(SiC)爲基體的陶瓷基複合材料,主要是因爲相較于其他基體材料,碳化硅材料具有更好的性能,保留了碳化硅纖維高強高模、耐高溫、抗蠕變、耐腐蝕、材料熱膨脹系數小等優點,同時克服了碳化硅陶瓷斷裂韌性低和抗沖擊性能差的缺陷。各國在 SiC/SiC CMC 制備工藝方面均開展了大量研究,美國、法國等國家已經將 SiC/ SiC CMC 系列化。
2 SiC/SiC材料在LEAP發動機上實現應用
LEAP發動機是一款由美國航空發動機制造商通用電氣航空(GE Aviation)和其法國合作夥伴斯奈克瑪(Snecma)各出資50%合資的——CFM國際公司所研發大涵道比渦扇發動機。該款發動機油耗指標較上一代同級別發動機有約15%的提升。法國空中客車公司和美國波音公司分別爲其新窄體A320neo(LEAP-1A)和737MAX(LEAP-1B)選擇了LEAP發動機。
商飛在C919研發之初就爲C919選擇了LEAP發動機。爲了能更好的發揮性能,作爲C919飛機唯一發動機選型的LEAP-1C,從基礎性能上就與飛機型號的設計指標進行了深度適配,附加機匣、整流罩氣動、油電氣管路等諸多細節都與機體進行了綜合性優化設計。
2017年,SiC/SiC的CMC已經在LEAP發動機熱端靜子部件上實現了工程化應用,並完成了首飛。LEAP發動機的一級、二級高壓渦輪噴嘴和一級高壓渦輪罩環均使用了CMC,使得LEAP發動機的高壓渦輪的效率和耐久性大幅提高,發動機重量減輕了數百千克,節重放大效應遠遠超過3:1。此外,LEAP發動機的低壓渦輪導向器葉片采用SiC/SiC CMC,可耐1200℃以上的高溫,並且不需要冷卻,易于加工。
圖2:商飛爲C919選擇的LEAP-1C發動機
3 GE公司建成大規模CMC部件生産設施,推動CMC應用
GE公司在2015年預測,未來10年發動機中CMC的用量將增加10倍。爲實現該目標,GE公司除了在紐約設立的全球研發中心以外,還完成了垂直一體化CMC供應鏈的4個生産設施,即GE航空集團總部負責CMC産品設計的CMC實驗室;CMC原材料及部件的小批量生産廠;CMC部件大批量生産廠,生産包括LEAP所使用的SiC/SiC渦輪罩環等部件,其目標是在2020年實現年産能超過36000個罩環;以及CMC大批量原材料生産設施,該設施包括兩間工廠,分別批量生産碳化硅陶瓷纖維和使用碳化硅纖維生産單向預浸料。
碳化硅陶瓷纖維工廠將是美國國內首家規模量産該材料的工廠,此前全球範圍內僅在日本有一家隸屬于NGS先進纖維公司的碳化硅陶瓷纖維量産工廠,正是該工廠一直爲GE提供CMC部件所需的碳化硅纖維原材料,其中NGS是日本碳素株式會社(50%股權)、GE(25%股權)和法國賽峰集團(25%股權)于2012年共同出資建立的合資公司。碳化硅纖維工廠竣工投産後,美國國防部、GE航空、賽峰集團將成爲其主要客戶。
除了LEAP以外,GE公司研發的用于波音777X寬體客機的GE9X發動機,將含有5個不同類型的SiC/SiC CMC零件:燃燒室內/外襯、一級高壓渦輪罩環、一級噴嘴、二級噴嘴以及低壓渦輪轉子葉片。與LEAP僅在一級高壓渦輪罩環上使用CMC相比,燃燒室和渦輪葉片應用CMC材料是GE9X的一個重大技術突破,GE公司估計GE9X發動機采用陶瓷基複合材料渦輪轉子葉片後總重將降低約455kg,相當于GE90-115發動機淨重的6%。GE9X發動機的推力級別將達到450kN級,燃油效率較目前的GE90-115B將提高10%。
圖3:在GE飛行試車台上的GE9X發動機
4 國內對SiC/SiC材料早有布局,CJ1000應用可期
根據國內航空複合材料龍頭公司中航高科公告,2018年公司突破了CJ1000航空發動機複合材料一級風扇葉片制造和無損檢測關鍵技術,2019上半年簽訂了CJ-1000發動機葉片、葉柵合同;取得CJ-1000發動機短艙葉柵工作包;簽訂了CR929前機身過渡段機身壁板典型件制造合同;完成CJ-2000商用航空發動機複合材料風扇大葉片交付,取得了熱壓罐成型制造技術突破;取得了二代SiC纖維/SiC複合材料界面層工藝和致密化工藝的技術突破。
表2:中航複材技術突破情況
同時火炬電子也在陶瓷新材料領域布局多年,子公司立亞新材已經實現批量化生産。
5 投資建議
推薦國內陶瓷新材料産業化領先企業火炬電子,建議關注國內航空複合材料龍頭中航高科。
6 風險提示
新材料應用進度不及預期。任何一種新材料從研制成功到實現批量應用都需要很長周期,從材料到零部件到裝備任何一個環節不及預期都會影響應用進程,從而影響相關廠商業績釋放節奏。
國內航空發動機研制進度不及預期。航空發動機整體研制難度大,我國自主研發的商用航空發動機CJ系列目前處于較爲早期階段,距離批量應用預計還需要較長時間。
美國可能采取進一步措施對我國的發動機造成負面影響。雖然目前美國表示願意對我國出口商用航空發動機,但未來隨著中美在貿易戰中持續博弈,依然存在被禁運的可能,從而對我國大飛機整個産業鏈造成不利影響。
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陳顯帆 東吳研究所副所長,董事總經理,大制造組組長,機械軍工首席分析師(全行業覆蓋)
機械行業2017年新財富第二名,2016年新財富第四名,2015年新財富第三名,2014年新財富第二名;所在團隊2012-2013年獲得新財富第一名。倫敦大學學院機械工程學士、金融學碩士。4年銀行工作經驗。2011-2015年曾任中國銀河證券機械行業首席分析師。2015年加入東吳證券。
周佳瑩 分析師(航空裝備、軍用元器件、芯片)
四川大學經濟學學士、西南財經大學金融學碩士,2016年起從事軍工行業賣方研究,2017年加入東吳證券。
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